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锻件生产工艺的简介
浏览: 发布日期:2017-08-17 06:06:45

 锻件的生产工艺的冶炼工艺,其中A0D冶炼的电极棒直径为420mm,经电渣重熔冶炼成四00mm的电渣锭,在采用AOD二次精炼,可以大大提高钢的 纯洁度,电渣重熔可以进一步降低钢中的气体含量,报道,对于AOD和VOD冶炼的电极棒,采用电渣重熔可以使钢的氧含量达到30x10-6的水平。而且, 电渣锭在顶部大功率高温电渣加热、底部强制水冷,使之具有很陡的温度梯度的条件下,边精炼边凝固,凝固收缩可以源源不断地得到电极金属的补充,枝晶间距 小,因此,组织致密,成分均匀,夹杂物分布弥散。

为了保证锻件的高性能及组织和性能的高均匀性,在锻造过程中采用了镦粗、拔长的工艺, 保证锻件具有较高的锻造比,经以上工艺生产的锻件,通过了严格的高低倍及探伤检验,其所有低倍组织检验均小于0.5级,所有类型夹杂物均小于1.0级,锻 件组织细小均匀,经过JB4730检验,锻锻制后的锻件经1 040°C固溶、油淬,在距锻同的热处理,测试其机械性能,进行试验研究。锻件外圆及端面25mm处切取试样环,分别进行不件的化学成分见表1.表1马氏 体沉淀硬化不锈钢0Q"15M5Cu3Nb锻件的化学成分/锻件尺寸/mm标准要求2试验结果及分析讨论2.1工件尺寸对0Cr15Ni5Cu3Nb机械 性能的影响在经过固溶油淬、尺寸(mm)为¢1相应的部位切取取样环,在取样环上取样,分别进行相同的回火处理,对比二者的机械性能,考察尺寸因素对 0Cr15Ni5Cu3Nb大型锻件机械性能影响,回火制度为:550°C保温4h、空冷,试验结果见表2,金相组织见。
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